Pcb 다층 회로 기판 제조업체는 전문 기술 연구 및 개발 팀을 보유하고 업계의 선진 공정 기술을 습득하며 모든 종류의 기능을 갖춘 안정적인 생산 시설, 테스트 시설 및 물리 및 화학 실험실을 보유하고 있습니다.여기서 말하는 FR-4는 PCB 다층 회로 기판 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 시트 유형입니다.
매우 피상적이며 세계에서 가장 널리 사용되는 동박 적층판 및 프리프레그는 FR4라는 NEMA입니다.
전체 생산량의 약 14%는 단면 또는 양면 FR-4 보드이고 나머지 약 40%는 다층 보드가 얇은 FR-4 라미네이트입니다.FR-4의 시장 지배력의 역사적 종말은 주로 열적 특성, 향상된 습기 및 내화학성, 더 높은 굴곡 강도 및 우수한 박리 강도에서 종이 기반 라미네이트를 크게 능가한다는 사실에 기인합니다..FR4는 습기 및 화학적 박리에 대한 저항성 때문에 스프링 스루 홀 양면 패널에 사용할 수 있는 최초의 라미네이트입니다.또한 FR-4의 가성비는 타의 추종을 불허합니다.수년에 걸쳐 업계에서는 FR-4가 더 높은 조립 밀도에 적합한 새로 개발된 라미네이트 재료로 대체될 것이라고 가정했습니다.그러나 비용 제약으로 인해 회로 기판 설계자는 여전히 고밀도 어셈블리에서 FR-4를 사용하는 방법을 찾고 있습니다.
FR4 라미네이트에 사용되는 보강재는 전자유리 Wib(E-유리)입니다.특히 우수한 기계적 특성, 만족스러운 전기 절연 특성, 내열성, 내습성 및 내산성으로 인해 E-형 유리 섬유 천은 매우 우수한 전기 강화 재료가 되었습니다.FR4에 사용되는 모든 원단은 바스켓 직조 방식에 따라 매끄러운 표면 구조를 가지고 있으며, 표면에 도료를 코팅하여 유리섬유와 천연수지의 접합력을 강화하였습니다.수축 직조 과정에서 유리 섬유의 두께와 수가 결정됩니다.완성된 원단의 기본 중량과 두께가 결정되며, 인쇄판에 사용되는 유리섬유직물의 두께는 6~172m가 대부분이며, 유리섬유직물로 구성된 프리프레그가 적층체의 두께를 결정한다.일반적으로 FR4 라미네이트의 두께는 bam~1L57mm(25pm 간격으로 증가)이며, 구체적인 두께는 사용하는 세미케미컬 시트의 천연수지 함량과 유리섬유 천의 종류에 따라 다릅니다.라미네이트의 성능은 구매자가 신중하게 요구해야 하고 주어진 두께에 대해 주어진 허용 오차를 충족할 수 있는 수많은 구조가 있기 때문에 주로 구조에 의해 결정됩니다.천연 수지 함량의 변화(목재와 유리 섬유 천의 비율이라고도 함)는 라미네이트의 특성에 영향을 미칩니다.
에폭시 천연 수지의 전체 시스템은 다양한 활성 에폭시 화합물로 구성되며 표준 이관능성 에폭시 천연 수지(각 구성 요소)는 단일 에폭시 그룹과 TBPA(테트라브로모플루오레세인 A)의 합성을 통해 얻어집니다.그림 4.6과 같이 폴리머 사슬에 두 개의 반응성 에폭시 산소 화합물이 있습니다.그룹 간의 체인 길이는 라미네이트의 강성과 라미네이트의 열적 특성을 결정합니다.경화 과정에서 에폭시 산소 그룹은 경화제와 반응하여 3차원 폴리머 매트릭스를 시작합니다.폴리머 사슬의 일부로 Wakamura 브롬이 TBBPA에 추가되어 TBPA가 특별한 난연성을 갖게 됩니다.Underwriters Laboratories에 따르면
(Underwriters Laboratory) UL94 시험에서 V0 수준의 난연성 라미네이트를 완성하기 위해서는 16~21중량%의 브롬을 첨가해야 한다.
PCB 다층 회로 기판 제조업체의 PCB 회로 기판 제품은 2-28층 기판, HDI 기판, 높은 TG 두꺼운 구리 기판, 연질 및 경질 본딩 기판, 고주파 기판, 혼합 매체 라미네이트, 블라인드 매립 비아 기판, 금속 기판 등을 포함합니다. 할로겐 플레이트.심천 버스 회로의 장점은 다양한 중급 렌치에 있으며 가격은 여전히 매우 저렴하며 이미 PCB 업계에서 선도적 인 위치에 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 8일