PCB 다층 회로 기판 제조업체는 전문 기술 연구 개발 팀을 보유하고 있으며 업계의 고급 공정 기술을 마스터하고 신뢰할 수 있는 생산 시설, 테스트 시설 및 모든 종류의 기능을 갖춘 물리 및 화학 실험실을 보유하고 있습니다. 여기서 이야기하고 있는 FR-4는 PCB 다층 회로 기판 생산에 가장 일반적으로 사용되는 시트 유형입니다.
매우 표면적이며 세계에서 가장 널리 사용되는 구리 피복 적층판 및 프리프레그는 FR4라는 NEMA입니다.
총 생산량의 약 14%는 단면 또는 양면 FR-4 보드이고 다층 보드의 나머지 약 40%는 얇은 FR-4 라미네이트입니다. FR-4의 시장 지배력이 역사적으로 종말을 맞이하게 된 것은 주로 FR-4가 열적 특성, 개선된 습기 및 내화학성, 더 높은 굽힘 강도 및 우수한 박리 강도에서 종이 기반 라미네이트를 훨씬 능가한다는 사실 때문입니다. . FR4는 습기 및 화학적 박리에 대한 저항성으로 인해 스프링 관통 구멍 양면 패널에 사용할 수 있는 최초의 라미네이트입니다. 게다가 FR-4의 가격 대비 가치는 타의 추종을 불허합니다. 수년에 걸쳐 업계에서는 FR-4가 더 높은 조립 밀도에 적합한 새로 개발된 라미네이트 재료에 자리를 내줄 것이라고 추정해 왔습니다. 그러나 비용 제약으로 인해 회로 기판 설계자는 여전히 고밀도 어셈블리에 FR-4를 사용하는 방법을 찾고 있습니다.
FR4 적층판에 사용되는 보강재는 전자유리 Wib(E-glass)입니다. 특히 우수한 기계적 특성, 만족스러운 전기 절연성, 내열성, 내습성 및 내산성으로 인해 E형 유리 섬유 천은 매우 우수한 전기 강화 재료가 되었습니다. FR4에 사용된 모든 원단은 바스켓 직조 방식에 따라 매끄러운 표면구조를 갖고 있으며, 표면에 페인트층을 코팅하여 유리섬유와 천연수지의 결합을 강화하였습니다. 수축 직조 과정에서 유리 섬유의 두께와 개수가 결정됩니다. 완성된 원단의 기본 중량과 두께가 결정되며, 인쇄판에 사용되는 유리섬유 천의 두께는 대부분 6~172m이며, 유리섬유 천으로 구성된 프리프레그가 적층판의 두께를 결정합니다. 일반적으로 FR4 적층판의 두께는 bam~1L57mm(25pm 간격으로 증가)이며, 구체적인 두께는 사용되는 유리섬유직물의 종류와 사용되는 세미케미컬 시트의 천연수지 함량에 따라 달라집니다. 라미네이트의 성능은 주로 구조에 의해 결정됩니다. 왜냐하면 구매자는 신중한 요구를 해야 하고, 주어진 두께에 대해 주어진 공차를 충족할 수 있는 수많은 구조가 있기 때문입니다. 천연 수지 함량(때때로 목재와 유리 섬유 천의 비율이라고도 함)의 변화는 라미네이트의 특성에 영향을 미칩니다.
에폭시 천연수지의 전체 시스템은 다양한 활성 에폭시 화합물로 구성되며, 단일 에폭시기와 테트라브로모플루오레세인 A(TBPA)의 합성을 통해 표준 이관능성 에폭시 천연수지(각 구성요소)가 얻어집니다. 그림 4.6에 표시된 것처럼 폴리머 사슬에는 두 개의 반응성 에폭시 산소 화합물이 있습니다. 그룹 사이의 체인 길이는 라미네이트의 강성과 라미네이트의 열 특성을 결정합니다. 경화 과정에서 에폭시 산소 그룹은 경화제와 반응하여 3차원 폴리머 매트릭스를 생성합니다. 고분자 사슬의 일부로 TBBPA에 와카무라 브롬이 첨가되어 TBPA가 특별한 난연성 특성을 갖게 됩니다. Underwriters Laboratories에 따르면
(Underwriters Laboratory) UL94 테스트에서 V0 수준의 난연성을 지닌 최종 라미네이트를 만들기 위해서는 중량 기준으로 16%에서 21% 사이의 브롬을 첨가해야 합니다.
PCB 다층 회로 기판 제조업체의 PCB 회로 기판 제품은 2-28 레이어 보드, HDI 보드, 높은 TG 두꺼운 구리 보드, 연질 및 하드 본딩 보드, 고주파 보드, 혼합 매체 라미네이트, 블라인드 매립 보드, 금속 기판 및 무 할로겐 플레이트. 심천 버스 회로의 장점은 다양한 중급 및 고급형 렌치에 있으며 가격은 여전히 매우 저렴하며 이미 PCB 업계에서 선두 위치에 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 8일