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간단한 설명:

SMT는 전자 조립 산업에서 가장 널리 사용되는 기술 및 프로세스인 Surface Mounted Technology의 약어입니다. 전자 회로 표면 실장 기술(SMT)은 표면 실장 또는 표면 실장 기술이라고 합니다. 인쇄회로기판(PCB) 표면이나 기타 기판 표면에 무연 또는 짧은 리드 표면 조립 부품(중국어로는 SMC/SMD)을 장착한 후 리플로우 용접 또는 리플로우 용접을 통해 용접 조립하는 일종의 회로 조립 기술입니다. 딥 용접.


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SMT는 전자 조립 산업에서 가장 널리 사용되는 기술 및 프로세스인 Surface Mounted Technology의 약어입니다. 전자 회로 표면 실장 기술(SMT)은 표면 실장 또는 표면 실장 기술이라고 합니다. 인쇄회로기판(PCB) 표면이나 기타 기판 표면에 무연 또는 짧은 리드 표면 조립 부품(중국어로는 SMC/SMD)을 장착한 후 리플로우 용접 또는 리플로우 용접을 통해 용접 조립하는 일종의 회로 조립 기술입니다. 딥 용접.

일반적으로 우리가 사용하는 전자 제품은 회로도에 따라 PCB와 다양한 커패시터, 저항기 및 기타 전자 부품으로 구성되므로 모든 종류의 전자 제품을 처리하려면 다양한 SMT 칩 처리 기술이 필요합니다.

SMT 기본 프로세스 요소에는 스크린 인쇄(또는 디스펜싱), 마운팅(경화), 리플로우 용접, 청소, 테스트, 수리가 포함됩니다.

1. 스크린 인쇄: 스크린 인쇄의 기능은 부품 용접을 준비하기 위해 PCB의 납땜 패드에 납땜 페이스트 또는 패치 접착제를 누출시키는 것입니다. 사용된 장비는 SMT 생산라인 전단에 위치한 스크린 인쇄기(스크린 인쇄기)입니다.

2. 접착제 스프레이 : PCB 보드의 고정 위치에 접착제를 떨어 뜨리며 주요 기능은 부품을 PCB 보드에 고정하는 것입니다. 사용되는 장비는 SMT 생산 라인의 전단 또는 테스트 장비 뒤에 위치한 디스펜싱 기계입니다.

3. 마운트: 표면 조립 부품을 PCB의 고정 위치에 정확하게 설치하는 기능입니다. 사용된 장비는 THE SMT 생산 라인의 스크린 인쇄기 뒤에 위치한 SMT 배치 기계입니다.

4. 경화: SMT 접착제를 녹여 표면 조립 부품과 PCB 보드를 단단히 접착시키는 기능입니다. 사용된 장비는 SMT SMT 생산라인 뒤쪽에 위치한 경화로(Cure Furnace)입니다.

5. 리플로우 용접: 리플로우 용접의 기능은 솔더 페이스트를 녹여 표면 조립 부품과 PCB 보드가 서로 단단히 붙도록 하는 것입니다. 사용된 장비는 SMT 배치 기계 뒤의 SMT 생산 라인에 위치한 리플로우 용접로입니다.

6. 세정 : 조립된 PCB에 부착된 플럭스 등 인체에 유해한 용접잔사물을 제거하는 기능입니다. 사용되는 장비는 청소 기계이며 위치를 고정할 수 없으며 온라인이거나 온라인이 아닐 수 있습니다.

7. 감지: 조립된 PCB의 용접 품질 및 조립 품질을 감지하는 데 사용됩니다. 사용되는 장비에는 돋보기, 현미경, 온라인 검사 장비(ICT), 플라잉 니들 검사 장비, 자동 광학 검사(AOI), X선 검사 시스템, 기능 테스트 장비 등이 포함됩니다. 위치는 적절하게 구성될 수 있습니다. 검사 요구 사항에 따라 생산 라인의 일부.

8. 수리: 결함이 있는 것으로 감지된 PCB를 재작업하는 데 사용됩니다. 사용되는 도구는 납땜 인두, 수리 작업대 등입니다. 구성은 생산 라인의 어느 곳에나 있습니다.


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