경쟁력 있는 PCB 제조업체

20세기부터 21세기 초까지 회로기판 전자산업은 기술의 급속한 발전을 거치고 있으며 전자기술은 비약적으로 발전하였다.인쇄 회로 기판 산업은 동기 발전으로 만 지속적으로 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.전자 제품의 작고 가볍고 얇은 볼륨으로 인쇄 회로 기판은 플렉시블 기판, 경질 플렉시블 기판, 블라인드 매설 홀 회로 기판 등을 개발했습니다.

막힌/매립된 구멍에 대해 이야기하면서 우리는 전통적인 다층으로 시작합니다.표준 다층 회로 기판 구조는 내부 회로와 외부 회로로 구성되며 구멍에 드릴링 및 금속화 공정을 사용하여 각 레이어 회로의 내부 연결 기능을 달성합니다.그러나 라인 밀도의 증가로 인해 부품의 패키징 모드가 지속적으로 업데이트됩니다.회로 기판 영역을 제한하고 더 많은 고성능 부품을 허용하기 위해 더 얇은 라인 너비 외에도 조리개가 DIP 잭 조리개의 1mm에서 SMD의 0.6mm로 감소되었으며 더 작게 축소되었습니다. 0.4mm그러나 표면적은 여전히 ​​점유되므로 매설 홀 및 블라인드 홀이 생성될 수 있습니다.매설 홀과 블라인드 홀의 정의는 다음과 같습니다.

묻힌 구멍:

내부 층 사이의 관통 구멍은 프레스 후 볼 수 없으므로 외부 영역을 차지할 필요가 없으며 구멍의 상단과 하단은 보드의 내부 층에 있습니다. 즉, 판자

막힌 구멍:

표면층과 하나 이상의 내부층 사이의 연결에 사용됩니다.구멍의 한 면은 보드의 한 면에 있고 구멍은 보드의 내부에 연결됩니다.

블라인드 및 매립 홀 보드의 장점:

비 천공 기술에서 막힌 구멍과 묻힌 구멍을 적용하면 PCB의 크기를 크게 줄이고 레이어 수를 줄이며 전자기 호환성을 향상시키고 전자 제품의 특성을 높이고 비용을 절감하고 디자인을 만들 수 있습니다. 더 간단하고 빠르게 작업하십시오.기존 PCB 설계 및 처리에서 스루홀은 많은 문제를 일으킬 수 있습니다.첫째, 그들은 많은 양의 유효 공간을 차지합니다.둘째, 조밀한 영역에 많은 수의 관통 홀이 또한 다층 PCB의 내부 레이어 배선에 큰 장애물을 유발합니다.이 관통 구멍은 배선에 필요한 공간을 차지하며 전원 공급 장치 및 접지선 층의 표면을 조밀하게 관통하여 전원 공급 장치 접지선 층의 임피던스 특성을 파괴하고 전원 공급 장치 접지선의 고장을 유발합니다. 층.그리고 기존의 기계식 드릴링은 구멍이 없는 구멍 기술을 사용하는 것보다 20배나 더 많이 사용됩니다.